Teollisuuden uutisia

Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Yleisiä jarrukenkien päällystysongelmia ja käytännöllisiä ratkaisuja raskaille kuorma-autoille

Yleisiä jarrukenkien päällystysongelmia ja käytännöllisiä ratkaisuja raskaille kuorma-autoille

Luokan 8 traktori rullaa liikkeelle pitkään ajon jälkeen. Kuljettaja raportoi kovaa poljinta, pidempiä jarrutusmatkoja ja palaneen hajua taka-akselista. Kun teknikko vetää rumpua, vuori kertoo tarinan: kiillotettu pinta toisessa päässä, halkeamia lähellä reunaa ja niitinpäät näkyvät toisessa päässä.

Johtopäätös on suoraviivainen: yleisimmät jarrukengän päällysteongelmat ole satunnaisia ​​​​​​vikoja. Ne koskevat ennustettavia malleja, jotka aiheutuvat kuumuudesta, saastumisesta, mekaanisesta kulumisesta ja asennusvirheestä. jokalla mallilla on syy, luotettava tapa se käytännönllinen ratkaisu.

Miksi jarrukenkien päällysteet rikkoutuvat ennenaikaisesti

Jarrukengän päällyste on teräksiseen tai valetuun jarrukenkään kiinnitetty kitkamateriaali. Nykyaikaisissa raskaissa tuotteissa se on asbestiton, hartsisidottu seos, joka on suunniteltu korkeaan lämpötilaan ja korkeaan paineeseen. Sen tehtävänä on muuntaa ajoneuvon liike-energia lämmöksi, kun jarrumekanismi painaa jarrupalaa rumpua vasten.

Kuumuus, mekaaninen rasitus ja tien epäpuhtaudet päättävät jokaisen vuorauksen käyttöiän. Vuoraukset epäonnistuvat aikaisin, kun joille näistä tekijöistä työntyy materiaalin suunnittelun, joten käytänteet johtuvat ylikuumenemisesta, saastumisesta, mekaanisista vaurioista tai huonosta asennuksesta. Oikean syyn tunnistaminen ennen osien tilaamista on ero kestävän korjauksen ja toistuvan vian välillä.

Kuusi yleistä jarrukenkien päällysteongelmaa ja havaitsemista

Kun vuosia on rakennettu raskaita jarrukenkiä vaihto- ja OEM- tuli, näemme toimivakent samoja vikamallejaällä. Nämä kuusi ongelmaa aiheuttavat lähes kaikki ennenaikaiset vuorauksen viat.

1. Lasitetut vuoraukset, jotka menettävät kitkan

Lasitus on vakavaten väärin diagnosoitu vuorauksen vika. Se kehittyy, kun vuorauksen pintaa lämmitetään toistuvasti ilman, että jarrutuspainetta riittää sen puhdistamiseen. Hartsisideaine pehmenee ja kovettuu tiheäksi, sileäksi kalvoksi. Vuori näyttää ehjältä, mutta sen kitkakerroin on poissa.

Kuinka havaita se: kiiltävä, peilimäinen pinta, kova poljin ja jarrun häipyminen pitkillä pysähdyksillä. Kevyt lasitus löytää talteen hankaamalla karkealla hiomapaperilla. Syvälasitus, jossa kovettunut pinta on tunkeutunut materiaaliin, ei ole palautettavissa ja vuoraus on vaihdettava.

2. Epätasainen ja kapeneva vuorauksen kuluminen

Kun vuorauksen toinen pää on kulunut ohueksi ja toinen pää näyttää melkein uudelta, vuori on yleensä uhri eikä syy. Tavallisia epäiltyjä ovat kuluneet S-nokkaholkit, venyneet palautusjouset, takertuneet rullat tai epäpyöreä rumpu, jotka kaikki kallistavat kenkää ja keskittävät kosketuksen.

Kuinka havaita se: mittaa vuorauksen paksuus ylä-, keski- ja alaosasta. Yli noin 1,5 mm:n kartio toisesta päästä muuttamaan laitteiston tai rummun kuntoon, ei kitkamateriaaliin. Vaihda kulunut laitteisto, kunnosta tai vaihda rumpu ja asenna vasta sitten uusi vuoraus.

3. Halkeilu ja lämpötarkastus

Pintahalkeamat, joilla käytetään lämpötarkistuksiksi, ovat lämpöväsymisen tunnusmerkki. Voimakas jarrutus lämmittää vuorauksen pintaa kuin seos voi johtaa lämpöä pois, joten se laajenee, supistuu ja halkeilee. Vaikeissa joita reunat jäävät hiiltyneiksi.

Kuinka havaita se: hienoja halkeamia viivoja vuorauksessa, tummia palamisjälkiä päiden lähellä tai puuttuvia lastuja reunoista. Matalat tarkistaa kulumisrajan sisällä voi hioa sileäksi. Hiiltynyt tai syvästi halkeileva vuoraus on vaihdettava ja samalla korjattava ylikuumenemisen syy, ensinisesti ylikuormitus, liiallinen nopeus tai jarrutus.

4. Delaminaatio ja löysä vuoraus

Delaminaatio on päällysteen irtoamista jarrukengästä liitoslinjassa tai niittien ympärillä. Katsokaa vaarallisin vuorauksen vika koska se voi johtaa äkilliseen jarrutuksen menettämiseen. Syitä ovat ovat aiheuttaneet iskuvauriot, vesi- tai kemikaalihyökkäys reunoissa sekä asennuksen prosessineet iskuvauriot.

Kuinka havaita se: ontto ääni naputtaessa vuorausta vasaralla, näkyvät raot reunoilla tai vuorauksen liike sormen paineessa. Älä koskaan tule liimata tai niitata uudelleenaminoitua vuorausta. The turha turvallinen korjaus on täydellinen vuorattu jarrukenkäkokoonpano.

5. Öljyn, rasvan ja jarrunesteen kontaminaatio

Likaantuneet vuoraukset ovat yleisiä kuorma-autoissa, joissa on vuotavia napatiivisteitä, ylirasvattuja laakereita tai vuotavia jarrukammioita. Öljytuotteet imeytyvät huokoiseen kitkamateriaaliin ja muuttavat sen kitkaominaisuudet pysyvästi tehden jarrusta heikon tai tarttuvan, käytä epätasaisesti oikein oikealle.

Kuinka havaita se: tummia, öljyisiä laikkuja, rasvainen kalvo kosketettaessa ja voimakas öljyn haju lähellä pyörän päätä. Korjaa ensin vuoto ja vaihda sitten vuoraus. Likaantunut kitkamateriaali puhdistetaan liuottimella ei koskaan tarkoitettuä korjausta , koska epäpuhtaudet imeytyvät pinnan alle ja ilmaantuvat uudelleen jarrutuslämmön vaikutuksesta.

6. Melu, tärinä ja rummun pisteytys

Jauhaminen, vinkuminen, voihkiminen tai polkimen sykkiminen tarkoittaa yleensä sitä, että vuoraus on kulunut niiteihin tai tukipöytään asti tai kovaa roskaa on upotettu kitkapintaan. Sama tilanne koskee myös jarrurumpua.

Kuinka havaita se: metallista melua jarrutuksen aikana, rummun pinnassa näkyvät urat tai kulumisilmaisimen valmistajan minimipaksuus. Pysäyttää ennen kuin ennen kuin vaihda vuoraus rumpu koneistetaan tai vaihdetaan.

Jarrukenkien hoitoon liittyvien diagnosointien yhdellä silmällä

Alla oleva taulukko tiivistää kuusi vikatilaa pikaviitteeksi.

Taulukko 1: Yleisten jarrukenkäpäällysteen vikojen nopea kenttädiagnoosi.
Oire Todennäköisin syy ensimmäinen tarkistus Korjaustoimenpide
Kiiltävä, kovettunut pinta Lasitus lämmöstä Pinnan rakenne ja väri Naarmuta tai vaihda oikeinsti
Käytetty vain toisessa päässä Kulunut laitteisto tai rumpu S-nokkaholkit, jouset, rummun poisto Uusi laitteisto, vaihda vuoraus
Halkeamia ja hiiltymistä Terminen ylikuormitus Jarrujen säätö, GVW, veto Vaihda vuoraus, korjaa perimmäinen syy
Vuori erotettu kengästä Liiman tai niitin vika Kosketesti, reunatarkastus muuttaa kokonaan vuorattu kenkä
Rasvainen tai öljyinen pinta Pyörän tiiviste tai kammio vuotaa Napamiste, taustalevy, kammio Korjaa vuoto, vaihda vuoraus
Metalli-metalli kohina Vuori kulunut läpi Paksuus kulumisilmaisimen kohdalla mahdollisuus vaihtaa, tarkasta rumpu

Käytännön ratkaisuja: Mitä tehdä diagnoosin jälkeen

Kun perimmä on varmistettu, määrätyssä korjauksessa.

  1. Tarkista ensin rumpu. Tarkista sisähalkaisija, ulkohalkaisija, karttao- ja urasyvyys ja koneista tai vaihda rumpu ennen uuden vuorauksen asentamista, koska vaurioitunut rumpu kuluttaa uutta vuorausta yhtä nopeasti.
  2. Uusi laitteisto. palautusjouset, S-nokkaholkit, rullat ja löysyydensäätimet, jos olet muuttunut epävarma. Vanhat laitteistot ovat tärkein syy, miksi uusi vuori kuluu epätasaisesti.
  3. Valitse oikea kitka. Vuorauksen kitkamateriaalit on muotoiltu eri tavalla linjakuljetuksiin, ammatilliseen ja vaativiin huoltotöihin. Käyttösuhteeseen sovitettu materiaali estää sekä lasittumisen että ylikuumenemisen.
  4. Suorita kiillotusprosessi. Useimmat valmistajat määrittävät sisäänajojakson valvotuille pysähdyksille ennen kuin uusi päällystetty estää käyttöönoton. Palamisen ohittaminen on nopea tapa lasittaa upouusi vuori.

Ennaltaehkäisy: Ajokilometrien saaminen lisää jarrukengän päällysteistä

Ennaltaehkäisy maksaa tukea kuin osat ja työ, jonka vuoksi jarrujen käyttöikää seuraavilla kalustoilla on yleensä alhaisimmat jarrujen kustannukset kilometriä kohden.

  • Säilytä oikea jarrujen säätö. Automaattiset löysyydensäätimet tulee tarkastaa joka huoltoväli, koska todellinen säädetyt jarrut aiheuttavat vetoa, lämpöä ja laseja.
  • Korjaa pienet vuodot heti. Hidas pyörän tiivisteen vuoto voi pilata koko vuorauksen muuttussa päivää.
  • Noudata ajoneuvon kokonaispainoarvoja. Ylikuormitettu akseli nostaa rummun lämpötilan reilusti verhouksen suunnittelurajan yli.
  • Suunnittele alamäkeen toiminta. Moottorijarrut ja hidastimet pitävät jatkuvan jarrutuksen järjestelmän lämpökapasiteetin sisällä.
  • Tarkasta jokaisessa sovitussa huoltoikkunassa. Lämpötarkastuksen tai löysän sidoksen saaminen ajoissa kiinni säästää sekä rumpua että vuorausta.

Purkamistiedot osoittavat, että kulumiskuviot kehittyvät johdonmukaisesti jokaisessa jarrukenkämallissa. The 4700PQ jarrukengän kulumisen ja käyttöiän opas selittää, kuinka kulumisjat ja vaihtovälit käyttäytyvät erillällä FMSI-alustalla.

Korvausvaihtoehdot: Reline, Replace tai Rebuild

Kun vuori ei ole enää palautunut, on olemassa kolmekäytännöllistä ennallistamisreittiä, useitan kapasiteetista ja kengän kunnosta.

Korjaa olemassa oleva jarrukenkä

Niitattu taimattu uudelleenvuoraus vaatii lisää kulmapuristimen, niitit tai uunikovettuneen liiman ja litteän kenkäpöydän. Liikkeet, jotka huoltavat suuria määriä raskaita jarruja, voi tehdä vuorauksesta taloudellista. Ennen kuin käytät kenkää uudelleen, tarkista pöydän muodonmuutos ja pitkäomaiset niitinreiät, koska taipunut pöytä siirtää arvostymisensä uuteen vuoraukseen. Katso meidän vaiheittainen päällysteiden vaihto-opas koko sarjalle.

Asenna täysin vuorattu jarrukenkä

Useimmille kalustoille ja korjaamoille tehdasvuorattu jarrukenkä on nopeampi ja johdonmukaisempi vaihtoehto. Vuori levitetään valvotuissa kunnossa, kenkäpöytä on tarkastettu tasaiseksi ja niittaus tai liimaus kuuluu valmistajan spesifikaatiot. FMSI-numeroiden avulla vastaaminen on helppoa. A 4515Q vuorattu jarrukenkä ensiluokkaisella kitkamateriaalilla on tärkeininen vaihtoehto raskaiden traktorien ja perävaunujen akseleille.

Custom 4515Q Lined Brake Shoe OEM Manufacturers, Exporter, Company Mukautetut 4515Q vuoratut jarrukenkien OEM-valmistajat, viejät, yritys Zhejiang Bangchi Auto Parts Co., Ltd. on Kiinan mukautettu 4515Q vuorattu jarrukenkä OEM-valmistaja, viejä, yritys, osanumero: 4515Q Prod... Näytä tuote →

Rakenna uudelleen jarrukengän korjaussarjalla

Kun kenkäpöytä on edelleen ohjeiden mukainen, mutta korjauslaitteisto on kyseenalainen, korjaussarja pitää työn taloudellisena ilman, että kuluneita osia pelataan. The 4515Q ja 4707Q E2769HD jarrukengän korjaussarja on koottu OE-ristiviittausten ympärille, joten kaikki komponentit ovat yhteensopivia.

4515Q Brake Shoe Kit, 4707Q Brake Shoe Kit Manufacturers 4515Q jarrukenkäsarja, 4707Q jarrukenkäsarjan valmistajat Zhejiang Bangchi Auto Parts Co., Ltd. Tarjoa mukautettua 4515Q jarrukenkäsarjaa, 4707Q jarrukenkäsarjaa, olemme Kiina 4515Q/4707Q E2769HD jarrukenkäsarja... Näytä tuote →

Oikean kitkamateriaalin valinta

Kitkamateriaali on helpoin säästää rahaa ja huonoin paikka tehdä kompromisseja. Valitse vuoraus, jolla pysyvä on kitkakerroin koko käyttölämpötila-alueella, riittävä leikkauslujuus ja tasainen paksuus. The 4707 yleisestin käytön jarrupäällyste on yleinen FMSI-valinta Euroopan ja Aasian kuorma-autojen ja perävaunujen akseliohjelmissa. Jos olet epävarma, vertaa kitkaluokitusta ja FMSI-numeroa alkuperäiseen spesifikaatioon.

Custom 4707 Brake Lining OEM Manufacturers, Exporter, Company Mukautetut 4707 päällysteiden OEM-valmistajat, viejät, yritys Zhejiang Bangchi Auto Parts Co., Ltd. on Kiinan mukautettu 4707 jarrupäällysteiden OEM-valmistaja, viejä, yritys, osanumero: 4707 Brake Lini... Näytä tuote →

Tiettyjen akselialustojen asennusohjeilla on yhtä paljon merkitystä kuin materiaalin valinnalla. The 4702PQ jarrukengän yhteensopivuusopas raskaiden kuorma-autojen jarrujärjestelmienmiin selittää, miten mittavarennus ja materiaalin valinta toimivat yhdessä.

Johtopäätös

Jarrukengän päällysteen ongelmat ovat harvoin mystisiä. Kuusi kuviota, lasitus, epätasainen kuluminen, halkeilu, delaminaatio, kontaminaatio ja kulumismelu aiheuttavat jokaisen ennenaikaisen vian. Jokaisella on selkeä diagnostinen allekirjoitus ja suora korjauskeino. Laadukas kitkamateriaali, joka on päällä terve kenkään tuoreella laitteistolla, tarjoaa pisimmän käyttöiän. Kun pinnoite ei enää parane, vaihda se oikein suunnitellulla vuoratulla jarrukengällä tai vaihda testatulla kitkamateriaalilla ja korjaa taustalla oleva syy ennen kuin ajoneuvo palaa tielle.