Teollisuuden uutisia

Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Kuinka jarrukengän päällysteiden valmistajat varmistavat laadunn kuorma-auton jarrutuksessa

Kuinka jarrukengän päällysteiden valmistajat varmistavat laadunn kuorma-auton jarrutuksessa

Nopeudella 80 km/h kuormattu raskas kuorma-auto tarvitsee noin 300 metriä pysähtyäkseen kuivalla asfaltilla, ja lisäksi näiden metristä maksaa paperiarkkia pienemmän kuluvan kitkapinnan. Jarrukenkäpäällyste on kaupallisen jarrujärjestelmän eniten rasittava komponentti, mutta ero 30 000 km:n kohdalla rikkinäisen ja 150 000 km jälkeen toimivan jarrupalan välillä on näkymätön. Tämä ero valmistetaan jokaiseen laatujärjestelmän avulla, joka valvoo raaka-aineita, prosessiparametrija, laboratoriotestausta ja jäljitettävyyttä.
30 000 km vuorauksen ja 150 000 km vuorauksen välinen ero on kirjoitettu valmistajan laatujärjestelmään, ei hinnastoon.

Mitä "laatu" tarkoittaa jarrukengän päällysteelle

Jarrukengän päällysteiden valmistuksen laatu ei ole yksittäinen testitulos. Se on kitkakyvyn, lämpöstabiilin, mittatarkkuuden ja mekaanisen eheyden johdonmukaisuus kaikissa tehtaanttamissa toimissa, ja toimittaja arvioivan ostajan tulee osoittaaita oikea neljästä.

Kitkakerroin (mu) on rummun pinnalla syntyvän tangentiaalisen jarrutusvoiman ja päällysteen rumpua vasten painavan voiman suhdetta. Vuorauksen, jonka arvo on mu 0,40, on pysyttävä lähellä tätä arvoa koko käyttölämpötila-alueellaan, ei vain huoneen lämpötilassa.

Kitkan johdonmukaisuus tulee ensin. Raskaiden kuorma-autojen vuoraukset on todella muotoiltu pitämään kitkakerroin välillä 0,35 - 0,45, ja valmistajan hyväksymisikkuna on noin 0,05 tavoitteen ylä- tai ala puoli koko lämpötila-alueella. Jos kitka ajautuu ikkunan poistaa, kuljettajat jarruttavat heikosti tai jarruttavat epämiellyttävästi ja päällysteet kuluvat epätasaisesti.

Lämpöstabiilisuus on yhtä tärkeää. Päällystyksen haalistuminen, kitkan häviäminen korkeassa lämpötilassa, on johtava raskaiden kuorma-autojen jarrutushätätilanteiden aiheuttaja pitkillä alamäeillä. Laatuvarmennettu vuoraus pitää kitkahäviön 100 C ja 300 C välillä ilmoitetun ikkunan sisällä sen sisällä, että se putoaisi jyrkästi rummun lämmetyksessä.

Raaka-aineiden valvonta: missä laatu päätetään

valmiista vuorauksesta löydetty jokainen laatuvirhe voidaan jäljittää viikkoja aikaisemmin tehtyyn raaka-ainepäätökseen, joten saapuva materiaalitarkastus on ensimmäinen puolustuslinja. Jarrupäällysteiden valmistus on neljästä ainesosaperheestä, ja tarvitsee määritellyt hyväksymistarkastukset ennen tuotantoon siirtymistä.

  • Hartsisideaineet, yleensä fenoli: saapuvat erät tarkastetaan geeliytymisajan, viskositeetin ja vapaan fenolin ehdotuksen.
  • Vahvistuskuidut kuten aramidi,lasi ja mineraalivilla: pituusjakauma, vetolujuus ja kosteuspitoisuus kirjataan.
  • Kitkan modifioijat, mukaan lukien hioma-aineet ja kiinteät voiteluaineet: hiukkaskokojakauma ja kemiallinen puhtaus varmistetaan seula-analyysillä.
  • Täyteaineet ja sekoitusapuaineet: tiheyttä, öljyn imeytymistä ja värin sakeutta verrataan hyväksyttyyn toimittajan spesifikaatioon.

jokainenssa saapuvassa erässä on yksilöllinen eräkoodi, joka yhdistää raaka-aineen toimituksen valmiin vuorauksen osanumeroon. Jos kentältä tulee valitus, valmistaja voi jäljittää viallisen osan toimittajalle, toimituspäivän ja testitodistuksen määrässa minuutissa. IATF 16949 - mukaan jäljitettävyys on tarkastettavissa, ei valinnainen.

Yksi likainen kuituerä voi muuttaa koko tuotantoerän kitkakerrointa. Saapuvien materiaalien testaus on tehtaan puolin laadunvalvontavaihe, ja sen ohittaminen on kallein virhe, jonka valmistaja voi tehdä.

Valmistusprosessi: Ohjattu joka tulee

Kun hyväksytyt materiaalit saapuvat tuotantokerrokseen, laadusta päätetään prosessin kurinalaisuuden mukaan: dokumentoitu jokaiselle vaiheelle, kirjattu parametri jokaiselle syklille ja todennettu valmistelu jokaisen menettelyn jälkeen. Ohjauspisteet ovat samat saat siitä, rakentaako tehdas vain päällysteitä vai täydellisiä vuorattuja jarrukenkiä.

  1. Punnitus ja sekoitus: formulaatio punnitaan 0,5 sekoitetaan prosentin toleranssiin ja ajoitetaan korkean leikkausvoiman syklissä. Sekoittimen lokit tallentavat syklin ajan, terän määrän ja sekoituslämpötilan.
  2. Muotoilu: esiiltu seos puristetaan vihervuorauksiin kontrolloidussa paineessa ja muotinmuoto lämpötilassa. Puristusparametrit tallennetaan sykliä kohden ja tarkistetaan päivittäin.
  3. Kovetus: vuoraukset paistetaan vaiheittaisella lämmitysohjelmalla, joka poistaa haihtuvat aineet ja silloittaa hartsimatriisin. Uunin profiilitiedot arkistoidaan eräkohtaisesti.
  4. Hionta ja sanat: pinnat hiotaan sopivan paksuustoleranssiin, ja jokaisesta erästä mitataan näyte FMSI-piirustuksen mukaan paksuuden, leveyden ja kaaren säteen osalta.
  5. Vuorattujen kenkien kokoonpano: Niittausmomentti, upotussyvyys ja reiän kohdistus sekä vuorauksen ja kenkärainan välisen rako tarkastetaan.
  6. Merkintä ja pakkaus: FMSI-numero, eräkoodi ja valmistuspäivämäärä on merkitty pysyvästi jokaiseen osaan, mikä täydentää jäljitettävyyssilmukan.

Sama kurinalaisuus koskee jarrukengän metallipuolta. Teräskenkien on säilytettävä rainan ja alustan välinen suorakulma ja niitinreikien asennot vetotoleranssin sisällä, ja se on mittauskiinnikkeiden tehtävä, ei silmämääräistä tarkastusta. Osiin, kuten 4709ES2 teräksinen jarrukenkä , mittatarkistukset suorittaa erillisellä mittarilla koneistuslinjan lopussa.

Custom 4709ES2 Brake Shoe OEM Manufacturers, Exporter, Company Mukautetut 4709ES2 jarrukenkien OEM-valmistajat, viejät, yritys Zhejiang Bangchi Auto Parts Co., Ltd. on Kiinan mukautettu 4709ES2 jarrukenkien OEM-valmistaja, viejä, yritys, osanumero: 4709ES2 Tuot... Näytä tuote →
Prosessiloki on halvin vakuutus, jonka jarrukengän valmistaja voi kantaa: se muuntaa jokaisen tuotantopäätöksen todisteeksi, joka tarkastaa kuukausia myöhemmin, ja se tekee prosessin ajautumisen näkyväksi ennen kuin siitä tulee kenttävika.

Testaaaaaus: Mitä mitataan toimitusta

Mikään vuoraus ei poistu laatuvalvotusta tehtaasta läpäisemättä säädettyä laboratoriotestien sarjaa, ja hyväksymiskynnykset ovat erityisiä ja mitattavissa. Alla olevat kriteerit edustavat ytimen irrotustestejä, joita käytetään jatkuvasti käytön vaihtovuorauksissa.

12 MPa Min leikkauslujuus
0.05 Kitkavakutusikkuna
0,2 mm Max kuluminen 1000 km:llä
0,10 mm Paksuustoleranssi
Vapautustestkriteerit, joita tulee raskaisiin jarrupäällysteisiin ennen toimitusta.
Test Mitä se asettaa Tyypillinen hyväksyntä
Leikkausvoima Vuorauksen kiinnitys verkkoon Minimi 12 MPa, ei delaminaatiota
Kitka ja haalistinen Mu-stabiilisuus 100 C - 300 C 0,05:n sisällä tavoitearvosta
Kulutusaste Pitkän matkan käyttöikä Max 0,2 mm / 1000 km
Mittatarkastus Paksuus, leveys, kaaren säde FMSI-piirustustoleranssin mukaan
Niittiveto (vuoratut kengät) Mekaaninen pito Ei löystymistä nimelliskuormalla

Laboratoriotokset vahvistetaan näytteellä siitä tuotantoerästä, ei vain silloin, kun uusi formulaatio käynnistyy. Erätason kuin näytteenotto tekee hyvästä materiaalireseptistä luotettavan jälkimarkkinatuotteen, koska se ottaa kiinni prosessin ajautumisesta ennen selaa asiakkaan.

Laadun tarkistuspisteet tuotantovaiheessa
Laadun tarkistuspisteet tuotantovaiheessa Raaka-aine 12 % Sekoitus 10 % Muovaus 18 % Kovetus 15 % Hionta 22 % Lopputarkastus 23 % 0 5 10 15 20 25 %
Tyypillisen päällysteiden valmistuserän kussakin suoritettujen laaduntarkastuspisteiden osuus.

Jopa yksinkertainen varaosa, kuten 4515 jarrupalat on läpäistävä koko leikkaus-, haalistumis- ja mittasarja ennen kuin se saapuu varastoon. Testejä ei ole varattu tuotekehitykseen; ne ovat kaikki erän rutiiniportti.

Custom 4515 Brake Lining OEM Manufacturers, Exporter, Company Mukautetut 4515 päällysteiden OEM-valmistajat, viejät, yritys Zhejiang Bangchi Auto Parts Co., Ltd. on Kiinan mukautettu 4515 jarrupäällysteiden OEM-valmistaja, viejä, yritys, osanumero: 4515 Brake Lini... Näytä tuote →
Leikkauskoe on yksittäinen ei-neuvottelukelpoinen portti ennen vuorauksen vapauttamista. Jos vuorauksen ja kengän keskitetyn epäonnistumisen minimiarvon ala puoli, osa voi irrota kengästä toistuvan kovan jarrutuksen aikana.

Mittatoleranssit ja FMSI-yhteensopivuus

FMSI-numero on lupaus: vuorauksen, jossa on jotain numeroa, on vastattava jokaista muutaausta, jolla on sama luku muodon, istuvuuden ja kitkakäyttäytymisen pyynnöstä. FMSI, Friction Materials Standards Institute, julkaisee viitegeometrian, joka määrittelee osanumeron, ja valmistaja, joka tulostaa FMSI-numeron laatikkoon, vakuuttaa, että osa on tämän viittauksen mukainen.

Raskaassa käytössä olevan vuorauksen kriittiset mitat ovat paksuus, leveys, kitkapinnan kaaren säde sekä niitinreikien tai viisteiden sijainti ja syvyys. Paksuus määritellään yläisesti noin 0,10 mm:iin vetoarvon- tai alapuolelle. Raon ja viisteen geometria on yhtä tärkeä, koska se vaikuttaa meluun, pölynpoistoon ja alustan pinnoituskäyttäytymiseen.

Jos FMSI-numero täsmää, mutta paksuus on 0,2 mm pienempi, vuoraus ei ole tasaisesti rummun sisällä. Tehokas kosketuspinta-ala laskee, painey keskittyy pienempään pintaan ja lämpöä syntyy paikallisesti, mikä on nopein reitti ennenaikaiseen vuorauksen rikkoutumiseen ja rummun naarmuuntumiseen.

Korvaaviin sovelluksiin, kuten 4707Q vuorattu jarrukenkä , niitin upotussyvyys sekä vuorauksen ja kenkärainan välinen rako tarkistetaan jokaisesta erästä vedetystä näytteestä. Nämä kaksi mittausta päättävät, asennetaanko kenkä olemassa olevaan rumpulaitteistoon ilman muutosta.

Custom 4707Q Lined Brake Shoe OEM Manufacturers, Exporter, Company Mukautetut 4707Q vuoratut jarrukenkien OEM-valmistajat, viejät, yritys Zhejiang Bangchi Auto Parts Co., Ltd. on Kiinan mukautettu 4707Q vuorattu jarrukenkien OEM-valmistaja, viejä, yritys, osanumero: 4707Q Prod... Näytä tuote →

Sertifiointi,tarkastukset ja jäljitettävyys

Laatutiedostovaatimus on vain niin vahva kuin sen takana oleva sertifikaatti, ja jarrukomponenttien sertifiointi IATF 16949:ssä. IATF 16949:2016 -sertifioitu tehdas on läpäissyt dokumentoidun, kolmannen osaston tarkastaja työntekijöiden laadunhallintajärjestelmänsä auditoinnin: valvontasuunnitelmat, ovat kaikki koulutustilan analyysi, toimittajien hyväksyntä, kalibrointitie

Zhejichi Auto Parts Co., Ltd. sai päätökseen Bang siirtymisen versio IATF 16949:2016 -sertifiointiauditointiin ja asetti uuteen jarrukenkien ja -päällysteiden tuotantonsa samanlaatuisen järjestelmän piiriin, jota käytetään muussa autoteollisuuden toimitusketjussa. Ostaja voi pyytää sertifikaatin numeroa, sertifiointielintä ja viimeistä tarkastuspäivää, ja laillinen valmistaja toimittaa kaikki kolme epäröimättä. Laatujärjestelmän koko historia on dokumentoitu siihen yrityssivu .

Ennen kuin teet joukkotilauksen, pyydä nähdäksesi kolme asiakirjaa: IATF 16949 -sertifikaatti, tällä hetkellä voimassa oleva FMSI-numerot ja viimeisimmän erän julkaisutestiraportti. Laatua ei todeta esitteellä; se varmistetaan asiakirjoilla, joita voidaan käyttää.

Usein kysytyt kysymykset

Näitä kysymyksiä ja kalustohuoltotiimit kysyvät oikein arvioidessaan jarrukenkien toimittajaa.

Mikä on jarrukengän päällysteen tärkein laatutesti?

Leikkauslujuustesti sijoittuu ensiksi, koska se pitää, että vuori pysyy kiinni kenkärainassa kuormituksen alaisena. Raskaiden suositus hyväksymiskynnys on vähintään 12 MPa delaminaatiota, jokaisesta erästä vahvistamista näyte.

Miten FMSI-numerointi kuuluu laatuun?

FMSI-numero määrittelee vuorauksen muodon, istuvuuden ja kitkaominaisuudet. Laatu varmistuu, kun valmistettu osa vastaa FMSI-piirustustoleransseja, joka on noin 0,10 mm paksuuden ylä- tai alapuolella, joten se asennetaan ja toimii kuten referenssiosa.

Mikä sertifikaatti jarrukengän päällysteen valmistajalla tulee olla?

Asiaankuuluva järjestelmäsertifiointi on IATF 16949:2016, jota ylläpidetään vuosittaisilla kolmannen osapuolen valvontaauditoinneilla. Ostajien tulee pyytää sertifikaattia, sertifiointielintä ja viimeisintä tarkastuspäivää sen mukaisesti, että hän hyväksyy suullisen väitteen.

Kuinka käyttää tuotantoerät testataan?

Laatuvalvotut laitokset testaavat jokaisesta erästä otettua näytettä leikkauslujuuden, kitkastabiilisuuden ja mittatarkkuuden tarkoituksen, ei vain formulation kehittämisen aikana. Erätason näytteenotto havaitsee prosessin ajautumisen, ennen kuin vialliset osat saapuvat asiakkaille.

Lisää valinnasta, huollosta ja vaihdosta kerätään osoitteeseen käytä kysyttyjen kysymysten sivua .

Tarvitsetko sitä FMSI-numeron, piirtotoleranssin tai erätestiraportin sovellusllesi? Ota yhteyttä suunnittelutiimiin osanumerosi ja ajoneuvotietosi kanssa.